PVC黑點(diǎn)形成原因及解決辦法

一、黑點(diǎn)是什么？

黑點(diǎn)是在pvc顆粒表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。

二、引起黑點(diǎn)的原因：

1、抽螺桿投車不干凈、原料中有黑點(diǎn)、螺桿碳化、環(huán)境污染、人為帶入等；

2、碳化產(chǎn)生黑點(diǎn)，由于加熱溫度過(guò)高，造成熔體焦燒。

三、生產(chǎn)線上主要解決措施：

1、轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過(guò)程中，沒(méi)有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點(diǎn)：“三口”，過(guò)濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機(jī)頭；

2、加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象；例如包裝內(nèi)含有木屑的Z30S或T30S粒，低級(jí)別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來(lái)生產(chǎn)黑點(diǎn)要求嚴(yán)格的改性塑料；

3、注意控制調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度及物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間，防止加工溫度過(guò)高；即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來(lái)設(shè)計(jì)它相對(duì)應(yīng)的擠出工藝。

4、注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤(rùn)，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的。

5、要定期對(duì)擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如：水槽、切粒機(jī)等進(jìn)行清理；

6、每次換網(wǎng)時(shí)，都要清理掉移動(dòng)網(wǎng)板和模板上的余料，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)碳化；

7、注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī)，防止帶入灰塵；

8、防塑料靜電的產(chǎn)生，靜電容易吸灰塵。

9、經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，如果加熱系統(tǒng)有問(wèn)題及時(shí)解決；

10、定期抽螺桿或清理機(jī)頭，*清理干凈；

11、網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時(shí)、干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

四、生產(chǎn)線下解決方案——服部色選法

服部色選機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、高速喂料，雙CCD彩色相機(jī)兩面同時(shí)檢測(cè)，無(wú)論雜質(zhì)躲在正面還是反面！

2、 高速傳送帶用恒定速度將產(chǎn)品輸送到檢測(cè)區(qū)域；

3、一旦相機(jī)檢測(cè)到了雜質(zhì)或瑕疵物質(zhì)，剔除系統(tǒng)（噴嘴）將立即準(zhǔn)確吹出高壓空氣剔除異物；

4、 通過(guò)各種相機(jī)和檢測(cè)區(qū)域?qū)挾鹊倪x擇組合，zui小50μ或100μ的雜質(zhì)將被分辨出來(lái)并處理，粒子處理能力也從250kg/h 到2000kg/h可供選擇。

5、服部黑點(diǎn)色選機(jī)配置大觸摸屏，輕松操控！

6、98%或更高的準(zhǔn)確率，將為您的產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的價(jià)值，投入即回報(bào)。